混炼机的混炼方法及优缺点

       密炼机混合的操作办法如下： 1、一级混合法：混合操作从进料、混合到冷却完成。混炼进程一般如下：橡胶（生胶、炼胶、再生胶等）→小料（固体软化剂、活化剂、促进剂、抗氧剂）→补强剂、填料→液体软化剂→出胶→压片机经过3次以上→切胶加硫磺超级促进剂→橡胶捣实或扭绞→冷却； 2、两阶段混合法：是指混合进程分为两个阶段，在两个阶段之间需求冷却和泊车。混炼进程一般为：一阶段：橡胶→小料→补强剂和填料→液体软化剂→出胶至压片机→卸片、冷却、泊车。第二阶段：一阶段混炼胶（又称母胶）→出胶→向压片机参加硫磺和超级促进剂→压片→冷却泊车； 3、导入办法：在密炼机中参加少数（1.5-2.0公斤）预混胶（不含硫磺），以加速粉料的吃粉。引入法常用于丁基橡胶的混炼； 4、反向混合法：加料次序与一般混合法相反。进料次序一般为：炭黑→生胶→小料软化剂→加压混炼→出胶→压片机硫磺和超级促进剂。
       混炼机的优缺点是能够充分利用装料量，削减顶栓升降次数，然后削减拌合时间。现在常常运用一级混合和二级混合。两段混炼的优点是胶料涣散均匀性好，硫化胶性能好，削减了接连高温引起的焦烧倾向。但胶料需求停在中间，增加了操作工序，占用了泊车位。混炼是天正橡胶制品（橡胶袋、充气芯棒）的重要加工工序。